瑞典V4-E是一种经粉末冶金ASP工艺制造的含高碳高钒的高合金粉末冶金高速钢，通过奥氏体化可以得到非常高的硬度和抗压强度，它拥有同其他ASP系列材料一样好的热处理尺寸稳定性。正是自身具有以上特性，所以才会以独特技术畅销全国。

特点

1、柔韧性；

2、高耐磨粒-粘着磨损性能；

3、高抗压强度；

4、良好的热处理、服役过程中的尺寸稳定性；

5、整体淬透性；

6、抗回火软化性；

7、加工切削性和磨削性。

用途

1、冲切和成形；

2、精冲；

3、冷挤压；

4、粉末压实；

5、拉深；

6、刀具；

7、表面涂层的基体钢。

化学成分

热处理

⑴、软化退火

在保护气氛中加热至900℃均热后，于炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，然后空冷。

⑵、消除应力

钢材经过粗加工后，欲消除加工残留应力，则须将钢材加热至650℃，均热两小时，再于炉中缓冷至500℃，然后放于空气中冷却。

⑶、硬化（淬硬）处理

预热温度：600-700℃

奥氏体化温度：980-1100℃，常用温度为1020℃。厚度>70毫米的模具，应选用1060℃，保持时间：30分钟。

注意：保持时间=当钢材中心点达到奥氏体化温度后，再需要保持的时间。保持时间少于30分钟将引致硬度下降。

在硬化过程中，须保护模具以避免氧化及脱碳。

⑷、淬冷介质

•在真空炉中，以高速及足够正压的气体冷却•在500-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火，然后在空气中冷却。

注意1：当钢材温度降至50-70℃时，必须马上进行回火。

注意2：为了要使模具获得最适应的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好。

注意3：当模具壁厚超过70毫米时，应在分级淬火后再用高速气体冷却。

⑸、回火

参照下面的回火曲线图，不同的硬度应选择不同的回火温度。模具应进行两次回火，而每次回火后都必须冷却至室温。最低回火温度是180℃，保持时间至少两小时。为避免模具韧性降低，不应在470-520℃之间进行回火。

研磨

正确的研磨技术可避免形成研磨裂痕更能改进模具的寿命。切记经低温回火的模具对研磨引致失效更加敏感。应使用经过削锐，磨粒粘结松软的砂轮。同时采用低的圆周线速度和使用足够的冷却也可降低因研磨造成破坏的机会。具有“冷切”性能的砂轮效果应更佳。尽可能选用氮化硼（CBN）砂轮。

电火花加工——EDM

如果钢材在硬化及回火后需进行EDM加工，应采用“幼电加工”，即：低电流，高频率。为提高摸具性能，经电火花加工后的表面应进行研磨或抛光去除表面白层，然后以比原先回火温度低25℃的温度再回火一次。

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