冲裁

近年研究揭示了失效机制与工模具钢性能之间关系密切。因此，选择合适的钢种（特别是冷作工模具钢）时，应充分考虑其失效机制。

奥氏体不锈钢

奥氏体不锈钢冲裁的最常见问题是粘着磨损、崩裂和粘模拉毛。最初，被加工材料是软的，因此容易附着在模具表面；由于它在成形过程中被加工硬化，导致高应力的产生，可能造成缺损和开裂。生产批量、板材和片材的厚度也是选择工模具钢的重要因素。选择抗粘着磨损和抗崩角的模具材料可改善这些问题。

粉末钢（如 Vanadis 4 Extra SuperClean 和 Vancron 40 SuperClean 特别适合对于长寿命需求的模具。 一胜百88，Caldie 和 Calmax更适合以中短寿命模具。

 先进的高强度钢板

先进的高强度钢板的硬度和抗拉强度要求模具材料必须耐磨损、抗崩角开裂。这些对超高强度钢和马氏体不锈钢尤为重要。因此，模具材料应具备多重特性。

对于冲裁性能优越的高强度及超高强度钢板， 一胜百粉末钢 Vanadis 4 Extra SuperClean 或 Vancron 40 SuperClean 是您理想的选择。新开发的钢材，如一胜百88 和 Caldie 的性能也比传统冷作钢有显著提升。

低碳钢

软碳钢冲裁很容易产生多重失效。影响因素包括生产批量、钢板厚度和零部件的复杂性。大多数类型的模具钢材适用于低碳钢冲裁，但影响模具钢选择的主要因素是总生产成本。

随着被加工材料厚度的增加，崩角的风险随之增加。模具与被加工材料之间的局部冷焊现象造成模具粘着磨损和拉毛的风险也相应增大。随着厚度增加以及冲裁力增大，可能导致冲头开裂。高纯净度和碳化物均匀分布的 SuperClean 粉末钢是您的理想选择。

冲裁主要工序：

冲裁可分为剪切、落料、冲孔、切断、切口和剖切等。

①剪切是将大平板剪切成条料；

②落料是沿一条封闭的分离线将所需的部分从板料上分离出来；

③切边是切去拉深件的飞边；

④冲孔是在板料上冲出孔、槽和百叶窗等。

应用：

冲裁除作为备料外，常用于直接加工垫圈、自行车链轮、仪表齿轮、凸轮、拨叉、仪表面板，以及电机、电器上的硅钢片、集成电路中的插接件等。

精冲方法：

采用精密冲裁方法可以提高冲裁切口表面的质量，得到全部光洁和垂直的剪切面。精密冲裁的实质是使冲模刃口附近剪刀变形区内材料处于三向压应力状态，抑制断裂的发生，使材料以塑性变形的方式实现分离。为此在冲裁的外周增加强压力圈,如图2中的V形压边膜,冲模间隙减小或为负间隙（凸模小于凹模）。

在批量较小时，或冲裁厚度很小的薄板工件时，常用橡胶或聚氨酯代替冲裁模的一个刃口，用另一个刃口完成分离工作。这种方法称为橡胶冲裁或聚氨酯冲裁。