一胜百ASSAB-88是一种铬、钼、钒合金工具钢。它相对于其他模具钢，优势是价格低廉、性能更优秀。有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性，高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>60HRC）的大截面上用线切割下形状复杂的模具，可降低开裂风险，另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或者PVD。

特点

1、高耐磨性；

2、抗崩性好；

3、抗压强度高；

4、高温回火后硬度高（>60HRC）；

5、抗回火软化性好；

6、淬硬后尺寸稳定性好。

用途

1、冲切和精冲；

2、剪切；

3、成形；

4、压印；

5、冷锻；

6、冷挤；

7、搓丝；

8、拉伸和深拉；

9、粉末压实。

化学成分

电火花（放电）加工

如果模具是在硬化状态下做电火花加工，在最后一道放电（精EDM）加工工艺须采用低电流高频率的细放电完成。

为获得最高模具寿命，应在电火花加工后做表面研磨抛光（约0.05~0.10mm左右），并使用比最后一次回火温度低25℃的温度对模具进行回火去应力处理。如果大型或复杂行腔的模具需要电火花加工，热处理应采用高淬高回的热处理工艺，即回火温度应高于500℃。

热处理

⑴、软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均温后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷至室温。

⑵、消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷至室温。

⑶、硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：950-1080℃。通常选择：1030-1050℃，保温时间：30分钟，模具在硬化过程中，必须加以保护，以避免脱碳和氧化。

⑷、淬冷介质:♦高压气体/循环气体冷却♦真空冷却(高速及足够的过压气体)♦在500-550℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦200-350℃的盐炉或流态化炉中,分级淬火♦油冷(仅限于几何形状很简单的模具)，注意: 模具冷却至50-70℃后立即回火。

⑸、回火：根据所要求的硬度，参考回火曲线图（下图左），选择适当的回火温度，回火至少两次。每次回火后必须冷却至室温，最低回火温度为180℃，每次回火至少保温两小时。

⑹、热处理变形：变形是通过在其淬火、回火前后的尺寸测定获得的：（见上图右），奥氏体化温度：1030℃保温30分钟，真空冷却速度：从800℃至500℃之间在真空中以每秒0.75℃的速度冷却。回火：在不同温度下回火，2×2h；样品尺寸：100×100×100mm。

⑺、深冷处理：尺寸稳定性要求高的模具应当采用深冷处理。深冷处理可以减少残余奥氏体含量，且可使模具硬度提高1-3HRC。

研磨

正确的研磨技巧，能避免研磨裂纹的产生，从而提高模具寿命。只有经过削锐且磨粒粘结松软的砂轮方能使用。研磨时圆周速度必须控制，切记供应充足的冷却液。

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