（1）、一胜百模具辅料带预切工位存在掉片的可能，影响掉片的主要因素有：预切量，预切凹模，预切工位在工作时的理想状态是：预切的小方片在辅料带送料至铆接工位的过程中始终不脱离料带，反之则是预切量过多，应尝试减小预切冲头的高度，同时应观察预切凹模中是否有卡料，若卡料，则是预切凹模中退料顶杆退料力量不够，可调大弹性卸料杆的弹簧压缩量，将上述因素控制好，预切工位掉片问题就可改善。

（2）、辅料带在铆接工位也存在掉片的可能，主要原因有：预切量太小，小方片在预铆接位脱离辅料带时不易被切断；预铆接位切料冲头高度不够，导致切料效果不好；冲床下死点不稳，闭模高度波动，当闭模高度变大时，预切工位及预铆工位的效果都会受到影响，预铆工位掉片时，应首先以一胜百模具模具一处的限位柱为参照，通过塞尺测量上下模限位柱间隙的变化，判断模具闭模高度是否有跑位，然后再逐步排除，通过上述因素控制，问题就可改善。

（3）、辅料带送料不顺畅，主要原因有：辅料带预切工位及铆合工位脱料不顺畅，可增加该工位的辅料带脱料力，以保证每次一胜百模具模具成型后，辅料带都能顺利可靠的脱离成型机构；辅料带在送料机构动作时存在回退或送料不准的现象，该种情况需检查送料机构防回退机构是否达到效果，若回退机构没有达到单向固定料带的作用，可尝试将防回退机构向辅料带送料的反方向移动0.05mm-0.1mm。

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